电脑锣加工零件的加工精度变差的原因有哪些?电脑锣加工精度取决于数控机床及数控系统的控制精度，而控制精度又受机械运动精度和数控系统性能、电气控制精度影响。如果操作不当或者误操作都也可能造成立式加工中心加工误差的产生。当机床存在精度方面的功能性故障时，废品率就会上升。必须通过在生产中总结经验，当加工中心零件的加工精度差时，应从以下几个方面去分析：
1.零件的加工精度差
一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
2.机床运动时超调引起加工精度不好
可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
3.两轴联动时的圆度超差
a. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。
b.圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
电脑锣加工零件的加工精度变差的原因有哪些?为弄清精度故障产生的原因，首先要了解数控机床精度的控制方法。数控机床对电脑锣加工精度的控制是通过保证其位移精度和定位精度来实现的。快速处理大模数齿轮加工随机性精度故障，在设备管理方面，应养成建立设备维修档案的习惯。每台设备一个档案本，记录着每次设备故障现象、原因分析、处理过程、备件更换、修后效果跟踪、修理人等记录，同时要作好设备保养记录，确保记录真实性，这对分析查找故障有益。
