INUMEK810/820系统为例，该系统的机床参数包括：

I)NC数据。它是使系统与具体机床相匹配所设置的有关数据，包括：通用数据(一般不作调整)i进给轴专用数据，在该类参数中，坐标轴的漂移补偿、传动闻隙补偿、复合增益、位置环增益、速度/加速度、夹紧允差以及与轮廓监控有关的数据，在维修中都有可能进行调整；主轴专用数据，该数据是对主轴在不同的变速挡下的特性加以调整，在维修时可调；通用位参数，是设置系统操作和功能的参数，在维修时可以根据需要作某些改变；主轴专用位参数，它对主轴的控制功能进行选择，在维修时可以根据需要湖整；通道专用位参数，在机床交付使用后，一般不作调整；进给轴专用参数，它对主轴控制功能进行选择，在维修时可以改变；螺距误差补偿数据，这些数据用来进行螺距补偿，通常需要用激光干涉仪测出丝杠螺距误差曲线后才能进行调整，该类数据在机床精度恢复时，应作调整。

2)PLC数据。SIEMENS系统PLC用户数据，一般包括PLC机床参数、PLC用户程序和PI.C报警文本这三部分。PLC机床参数和PLC 报警文本都是根据PLC用户程序的要求进行设定和编写的，机床交付使用后，一般不再需要对它们进行修改。但是维修人员应当掌握机床的PLC用户程序，并可以通过接口信号来检查机床电气控制部分的故障。维修时，通过操作选择诊断(DIAGNOS)键，可以实时检查pLC的全部输入位(iw)、输出位(qw)、标志位(ド曾)、计时器(丁)和计数器(C)的状态，用来进行接口信号的诊断。借助子西门子编程器成编程软件，还可以编辑工程序，对PLC进行在线诊断和状态控制，读出中断堆栈、信号状态，进行变量控制以及启动、停止PLC等操作。

参数调整机床参数的调整是使系统与机床的电气控制部分、伺服驱动部分(驱动单元与位置反馈回路)、机床机械部分以及外部设备连接、匹配的前提条件。设置和优化有关的参数，是机床调试的重要工作之一。虽然机床交付用户时已经过出厂调整和现场的安装、调整，但由于加工要求或者控制要求的改变，还可能对机床提出一些新的要求，需要在维修中加以解决。因此，维修人员应对系统生产厂家编制的软件和设定的数据有相当的了解，才能进行深入的维修。