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Sharpe CNC
小型加工中心的不足与优点简析2017年6月8日
小型加工中心生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。
小型数控铣床加工范围简述2017年6月8日
数控铣床的加工，可预先精确估计控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技术的基础。
数控铣床如何选用数控系统？2017年6月8日
数控系统包括数控装置，进给驱动（进给速度控制单元和伺服电机）、主轴驱动（主轴速度控制单元和主轴电机）和检测元件。选用数控系统时应包括以上内容。
数控铣床几种对刀方法的分析比较2017年6月8日
数控铣床是在传统铣床基础上发展起来的一种新型数控装备，与传统铣床相比，数控铣床的加工工艺基本不变，结构也基本相似。但是数控铣床因采用数控技术，因而能加工轮廓形状比较复杂的零件，相比传统铣床具有零件加工适应性强的特点，比如可以加工用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；还具备在加工一次装夹定位后可以进行多道工序加工零件的功能；数控铣床加工精度高，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，生产自动化程度高，不但可以减轻操作者的劳动强度，还可有效避免了操作人员的操作失误；数控铣床一般不需要使用专用夹具，在更换加工工件时只需调整数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据，因此，数控铣床可以使工作效率得到明显提高。
数控加工中心工艺、工序、常用刀具参数的选择2017年6月8日
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，以下是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。
数控精雕机使用的刀具类型的分类及使用2017年6月8日
不同的雕刻材半斗对刀具的要求也不同作为成品刀，一般是专门为某一雕刻方式或雕刻材料而设计制作的，购买成品刀注意了解它的材质、强度、刀具参数、适合雕刻的材料以及雕刻方式等。在雕刻金属材料时，为了减少断刀的次数、增加刀具寿命，我们建议在条件允许的情况下尽量使用角度较大的刀具，与此同时，还应该选择合适的参数的刀具。根据经验，我们认为加工不同材料时一定要选择合适的刀具，避免不必要的增加成本。
立式数控车床的使用注意事项2017年6月8日
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，能提高立式数控车床的平均无故障工作时间和使用寿命。
CNC加工中心撞刀原因进行归纳和分析2017年6月8日
相对于普通机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对CNC加工中心撞刀原因进行归纳和分析。
数控铣床加工的工序与加工范围2017年6月8日
数控铣床的加工的工艺路线的设计必须全面的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比，加工工序更加的集中。
CNC加工中心在加工复合材料时的注意事项2017年6月8日
加工中心是自动化加工很强的的高精度加工设备，它的整个加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成的，可以加工一些非常独特的复合材料，现在的复合材料广泛的应用到了我们生活中的方方面面，尤其是航天工业，一些超精密的机械行业！因为复合材料往往都有着我们日常普通材料所不拥有的像材料的刚度、厚薄程度、重量、强度等等，复合材料的些方面都有着极大的提高！但是加工中心在加工复合材料时应该注意哪些问题呢？
小型数控铣床的分类与工作原理2017年6月8日
小型数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在小型数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时，也一直把铣削加工作为重点。
数控加工中心的保养制度2017年6月8日
数控机床种类繁多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。数控机床在配置了ATC自动换刀机构和刀库后，就升级成为数控加工中心，其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级维护保养制度。
